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Silvia A.n.
SEGOVIA
Opinión sobre Maestría en Soldadura y Calderería
En mi opinión, es uno de las mejores formaciones de este sector por el temario que tiene y lo bien que está explicado todo. Además, el servicio de tutorías funciona muy bien.
Francisco S.m.
ZARAGOZA
Opinión sobre Maestría en Soldadura y Calderería
Lo que más me ha gustado ha sido poder estudiar desde casa y a mi ritmo, ya que trabajo y esto me ha permitido poder compaginarlo todo a la vez. Lo recomiendo.
Fernando L.v.
HUELVA
Opinión sobre Maestría en Soldadura y Calderería
En general está bien y la plataforma funciona correctamente y es fácil de usar. Pondría algún vídeo explicativo, pero por lo demás está muy completo.
Javier F.h.
MADRID
Opinión sobre Maestría en Soldadura y Calderería
Me ha gustado porque he reforzado mis conocimientos sobre soldadura y he aprendido otros que no conocía. Lo recomiendo ya que está bastante bien y ha superado mis expectativas.
Sara J.p.
SEVILLA
Opinión sobre Maestría en Soldadura y Calderería
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- Clasificación de los electrodos de rutilo.
- Normas de aplicación (AWS y EN).
- Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
- Conservación.
- Manipulación.
- Selección de tipos y tamaños de electrodos.
- Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
- Inicio del arco.
- Factores a tener en cuenta.
- Causas y correcciones.
- Clasificación de los electrodos básicos.
- Normas de aplicación (AWS y EN).
- Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
- Conservación.
- Manipulación.
- Hornos de secado.
- Estufas de mantenimiento.
- Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.
- Cantidad de humedad en el recubrimiento.
- Naturaleza del revestimiento y espesor.
- Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
- Inicio del arco.
- Posición de la soldadura.
- Factores a tener en cuenta.
- Causas y correcciones.
- Depósito de cordones de penetración.
- Depósito de cordones de relleno.
- Inspección visual..
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Depósito de cordones de penetración.
- Depósito de cordones de relleno.
- Inspección visual..
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Componentes.
- Características y propiedades.
- Designación normalizada.
- Afilado del extremo del electrodo.
- Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
- Diámetro de la boquilla.
- Caudal de gas.
- Diámetro del metal de aportación,etc.
- Penetración.
- Relleno.
- Peinado.
- Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Causas y correcciones de los defectos.
- Penetración.
- Relleno.
- Peinado.
- Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
- Defectología.
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Causas y correcciones de los defectos.
- Botellas de oxigeno y acetileno
- Manorreductores
- Mangueras
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La calderería es un proceso de fabricación mecánica de grandes estructuras metálicas. Siempre se trabaja en piezas únicas y de gran tamaño. También se le denomina normalmente como calderería pesada. Suelen ser grandes vigas o piezas de acero laminado a las que se les da forma y se suelda con otras piezas más pequeñas, con el fin de generar enormes depósitos o estructuras de construcción.
Para esto, se requieren profesionales especializados en el sector, además de la maquinaria necesaria. Entre la maquinaria usada podemos encontrar, por ejemplo, las cizallas que se ocupan de cortar la chapa y las prensas de estampar y troquelar que le dan forma a las piezas o el curvado al metal por la presión que se ejerce. Además, normalmente se usan también máquinas de soldadura de diferentes tipos.
Los procesos que se realizan en la calderería son principalmente tres: el corte de los materiales, el plegado de estos y su soldadura.
La calderería tiene numerosas aplicaciones que podemos destacar. A continuación, vamos a mencionar algunas de ellas:
La soldadura es un proceso que consiste en la unión o fusión de piezas metálicas a través del empleo del calor y/o compresión para que las piezas formen un continuo.
Para que la soldadura dure, el baño de fusión debe protegerse de la oxidación y los efectos del aire circulante, por ejemplo usando gases de protección o escoria. Los materiales que más se sueldan por lo general son algunos como los metales, el aluminio, el acero dulce, el acero inoxidable o los plásticos, entre otros.
Para llevar a cabo esta técnica, lógicamente existen una serie de normas de seguridad que habrá que cumplir con especial cuidado para que no aparezca ningún tipo de riesgo ni accidente laboral.
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